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Kaltkanalsysteme: Der traditionelle Ansatz. So funktioniert es: Unbeheizte Kanäle verfestigen sich mit jedem Zyklus und bilden so einen Läufer, der abgetrennt und recycelt werden muss. Vorteile: Geringere Formkosten, besser geeignet für wärmeempfindliche Materialien, einfachere Farbänderungen. Nachteile: Hoher Materialabfall, längere Zykluszeiten, zusätzliche Kosten für das Recycling der Kufen. Heißkanalsysteme: Der fortschrittliche, moderne Ansatz. So funktioniert es: Ein beheizter Verteiler hält den Kunststoff in den Kanälen flüssig und spritzt ihn direkt in die Hohlräume ein, ohne dass ein fester Angusskanal benötigt wird. Vorteile: Vermeidung von Materialverschwendung, schnellere Zykluszeiten, überlegene Teilequalität und Ästhetik. Nachteile: Höhere anfängliche Werkzeugkosten, komplexere Prozesssteuerung, schwierige Farbwechsel.

Samgo bietet eine umfassende OEM-Lösung für Kunststoffteile und begleitet Ihr Produkt nahtlos von der ersten Idee bis zur Serienproduktion. Unser integrierter Prozess beginnt mit gemeinsamer Entwicklung und Konstruktion, in der wir Ihr Produkt hinsichtlich der Herstellbarkeit (DFM) optimieren, um Kosteneffizienz und Qualität zu gewährleisten. Anschließend fertigen wir präzise Formen und die langlebigen Werkzeuge, die für eine gleichbleibende Produktion erforderlich sind. Schließlich nutzen wir unsere hochmoderne, automatisierte Produktionsanlage für eine effiziente und zuverlässige Fertigung. Dieser ganzheitliche Ansatz, unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase, garantiert einen optimierten Workflow, eine schnellere Markteinführung und ein erstklassiges Endprodukt. Arbeiten Sie mit Samgo zusammen, um Ihre Lieferkette zu vereinfachen und Ihre innovativen Designs mit einem einzigen, vertrauenswürdigen Experten in die Realität umzusetzen.

Samgo verdeutlicht die entscheidende Wahl beim Spritzgießen. Zweiplattenwerkzeuge bieten eine einfachere und kostengünstigere Konstruktion, während Dreiplattenwerkzeuge die automatische Angussabtrennung und die zentrale Angussführung ermöglichen – ideal für die Automatisierung großer Stückzahlen, jedoch mit höheren Anschaffungskosten und größerer Komplexität verbunden.

Dem Ruf der Wildnis folgt oft die neueste Outdoor-Ausrüstung: ein leichtes Zelt, ein stabiler Rucksack, robuste Stiefel. Doch was Leistung, Haltbarkeit und Komfort dieser Ausrüstung wirklich ausmacht, sind nicht Marke oder Farbe – es sind die fortschrittlichen Materialien, aus denen sie gefertigt ist. Hinter jedem wasserdichten Reißverschluss, jedem flexiblen Riemen und jeder korrosionsbeständigen Schnalle verbirgt sich eine Geschichte chemischer und metallurgischer Innovation. Dies ist ein tiefer Einblick in die unbesungenen Helden der Natur: die Kunststoffe, Metalle und Elastomere, die moderne Erkundungen ermöglichen.

Samgo OEM-Serviceprozess: Produktdesign – Muster/Prototyp – Formen – Massenproduktion