kundenspezifische Kunststoffteile für Outdoor-Ausrüstung
| Material | PA6+GF30%, ASA, PP, PC, PETG, PET, TPU usw. | Modell Nr | SMG-OEM-0009 |
| Farbe | Maßgeschneidert | Stil | OEM |
| Herkunft | China | Paket | individuell |
| Größe | OEM | Logo | individuell |


Kundenspezifische OEM-Kunststoffteile für Produkte im Außenbereich und für extreme Umgebungen
Meta-Beschreibung: Samgo ist ein führender OEM-Hersteller von leistungsstarken, kundenspezifischen Kunststoffkomponenten für die Outdoor-Branche. Wir sind spezialisiert auf langlebige, wetterfeste Lösungen für Outdoor-Ausrüstung, Sportartikel und Abenteuerausrüstung. Profitieren Sie von unserer umfassenden Individualisierung vom Design bis zur Lieferung.
H1: Entwickelt für die Elemente: Präzisions-OEM-Kunststoffteile für hervorragende Outdoor-Leistung
BeiSamgoWir wissen, dass Outdoor-Produkte nicht nur genutzt, sondern auch getestet werden. Sie sind unerbittlicher UV-Strahlung, starkem Regen, Stößen und extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Deshalb haben wir uns auf die Entwicklung und Fertigung hochwertiger, kundenspezifischer Kunststoffkomponenten spezialisiert, die nicht nur Spezifikationen erfüllen, sondern auch Umweltherausforderungen meistern. Als Ihr zuverlässiger OEM-Partner bieten wir Komplettlösungen und setzen Ihre Konzepte in langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Realität um.
Warum eine Partnerschaft mit unserem OEM-Service eingehen?
Unser OEM-Service basiert auf Zusammenarbeit, Präzision und fundierten Branchenkenntnissen. Wir formen nicht nur Kunststoff, wir entwickeln Lösungen. Mit uns gewinnen Sie mehr als nur einen Lieferanten: Wir erweitern Ihr Entwicklungsteam, um die Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz Ihres Produkts zu optimieren.
Abschnitt 1: Unsere wichtigsten OEM-Fähigkeiten: Vom Konzept bis zur Fertigstellung
Wir verwalten den gesamten Herstellungsprozess und gewährleisten eine nahtlose Integration, gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung.
1.1. Gemeinsame Design- und Engineering-Unterstützung
Unser Service beginnt am Zeichenbrett. Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Ihrem Team zusammen, um:
Design für Herstellbarkeit (DFM): Wir analysieren Ihre Entwürfe, um Verbesserungen vorzuschlagen, die die Haltbarkeit erhöhen, die Montage vereinfachen und die Produktionskosten senken, ohne die Integrität zu beeinträchtigen.
Anleitung zur Materialauswahl: Wir empfehlen das optimale Polymer basierend auf den spezifischen mechanischen, chemischen und umweltbezogenen Anforderungen Ihres Produkts.
Schnelles Prototyping: Validieren Sie Form, Passform und Funktion mit hochpräzisen 3D-gedruckten oder bearbeiteten Prototypen, bevor Sie sich für die Herstellung von Produktionswerkzeugen entscheiden.
1.2. Fortschrittliche Fertigungsprozesse
Wir nutzen eine Reihe fortschrittlicher Technologien, um Teile von außergewöhnlicher Qualität und Komplexität herzustellen:
Spritzguss: Ideal für die Massenproduktion komplexer, hochpräziser Teile mit hervorragender Oberflächengüte.
CNC-Bearbeitung: Perfekt für Kleinserien, Prototypen und Teile, die extrem enge Toleranzen erfordern.
Urethanguss: Eine großartige Lösung für die Produktion mittelgroßer Mengen von Polyurethanteilen, wenn die Anfangsinvestition ein Problem darstellt.
1.3. Umfassende Nachbearbeitung und Montage
Ihre Teile werden montagefertig oder direkt integrierbar geliefert. Unsere Mehrwertdienste umfassen:
Oberflächenveredelung: Strukturieren, Polieren, Kugelstrahlen, Lackieren und Tampondruck.
Ultraschallschweißen und -kleben: Kunststoffbauteile dauerhaft verbinden.
Vollständige Unterbaugruppe: Zusammenstellung und Montage von Komponenten mit Metallen, Elektronik oder anderen Teilen.
Abschnitt 2: Die Eroberung der Natur: Technik für extreme Umgebungen
Unsere Expertise liegt in der Auswahl und Entwicklung von Materialien, die den Elementen trotzen. Die wichtigsten Herausforderungen für Kunststoffe im Außenbereich und unsere Lösungen sind im Folgenden aufgeführt:
Tabelle 1: Umweltherausforderungen im Außenbereich und unsere Materiallösungen
| Umweltherausforderung | Auswirkungen auf Standardkunststoffe | Unsere technischen Lösungs- und Materialempfehlungen |
|---|---|---|
| UV-Strahlung & Sonnenlicht | Verblassen, Auskreiden, Oberflächenverschlechterung, Glanzverlust und erhöhte Sprödigkeit. | UV-Stabilisatoren und beständige Polymere: Wir verwenden vorgefertigte UV-stabilisierte Harze (z. B. UV-inhibiertes Polycarbonat, ASA) und können Schutzbeschichtungen auftragen, um die Farbechtheit und mechanische Integrität über Jahre hinweg zu gewährleisten. |
| Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit | Wasseraufnahme führt zu Dimensionsausdehnung, Festigkeitsverlust, Schimmelbildung und Korrosion eingebetteter Metalleinsätze. | Hydrophobe Materialien: Wir verwenden Polymere mit einer von Natur aus geringen Wasseraufnahmerate wie Polypropylen (PP), ABS und ASA. Das richtige Dichtungsdesign ist in die Teilegeometrie integriert. |
| Stoß- und Abriebfestigkeit | Risse, Brüche, Kratzer und allgemeine Abnutzungserscheinungen, die die Sicherheit und Ästhetik beeinträchtigen. | Hochschlagfeste Polymere: Materialien wie Polycarbonat (PC), PC/ABS-Mischungen und gehärtetes Nylon bieten eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit. Wir können auch Texturen hinzufügen, um kleinere Abriebstellen zu verbergen. |
| Extreme Temperaturen | Thermische Ausdehnung/Kontraktion beeinflusst die Abmessungen, Sprödigkeit bei Kälte und Verformung bei Hitze. | Hochtemperatur- und Niedrigtemperaturharze: Materialien wie glasfaserverstärktes Nylon (hohe Temperaturen) und speziell formuliertes Polyethylen (niedrige Temperaturen) behalten ihre Leistung über einen weiten Temperaturbereich bei. |
| Chemikalien und Lösungsmittel | Der Kontakt mit DEET (Insektenschutzmittel), Sonnenschutzmitteln, Ölen, Kraftstoffen und Reinigungsmitteln kann zu Spannungsrissen und Auflösung führen. | Chemikalienbeständige Materialien: Polypropylen (PP), HDPE und PTFE sind hochinert und bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. |
Abschnitt 3: Leitfaden zur Materialauswahl für Außenanwendungen
Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich unserer am häufigsten verwendeten Polymere für Outdoor-Produkte.
Tabelle 2: Vergleich der Eigenschaften von Kunststoffmaterialien für den Außenbereich
| Material | Hauptvorteile | Einschränkungen | Ideale Außenanwendungen |
|---|---|---|---|
| ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) | Hervorragende UV-Beständigkeit (beste Witterungsbeständigkeit ohne Beschichtung), gute Schlagfestigkeit, hoher Glanz und Farbstabilität. | Höhere Kosten als ABS, geringere Hitzebeständigkeit als PC. | Außengehäuse, Satellitenschüsseln, Sportartikel, Gartengeräte, Außenverkleidungskomponenten. |
| Polycarbonat (PC) | Außergewöhnliche Schlagfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Transparenz vorhanden, gute Steifigkeit. | Schlechte UV-Beständigkeit (erfordert Stabilisierung oder Beschichtung), kann anfällig für chemische Spannungsrisse sein. | Schutzbrillen, Lichtgehäuse, transparente Abdeckungen, schlagfeste Getriebegehäuse. |
| Polypropylen (PP) | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Ermüdungsbeständigkeit, niedrige Kosten. | Geringe UV-Beständigkeit (erfordert Stabilisierung), kann bei Kälte spröde werden, lässt sich schwer verkleben oder lackieren. | Wasserdichte Behälter, Chemikalienbehälter, Scharniere (z. B. an Angelkästen), Gartenmöbel. |
| ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | Gute Schlagfestigkeit, Steifigkeit und glänzende Oberfläche; leicht zu bearbeiten und zu lackieren; kostengünstig. | Schlechte UV-Beständigkeit (vergilbt und zersetzt sich schnell, wenn es nicht geschützt wird), geringere Hitzebeständigkeit. | Geschützte Innenkomponenten von Outdoor-Produkten, Prototypen, Gehäuse für Werkzeuge (sofern lackiert). |
| Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Abriebfestigkeit, gute Temperaturbeständigkeit und gute chemische Beständigkeit. | Hohe Feuchtigkeitsaufnahme (beeinträchtigt Abmessungen und Festigkeit), erfordert Trocknung vor der Verarbeitung. | Zahnräder, Schnallen, Strukturkomponenten, Teile, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. | |
| Polyethylen (HDPE/MDPE) | Hervorragende Kältezähigkeit, hohe Schlagzähigkeit, sehr gute chemische Beständigkeit. | Geringe Steifigkeit und Festigkeit, schlechte Temperaturbeständigkeit, anfällig für umweltbedingte Spannungsrisse. | Kajaks, Schneidebretter fürs Camping, Wassertanks, leicht beanspruchte Strukturteile. |
Abschnitt 4: Der Samgo OEM-Prozess: Eine nahtlose Reise
Unser strukturierter Prozess gewährleistet Klarheit, Qualität und Effizienz in jeder Phase.
Beratung & Angebot: Wir besprechen Ihre Projektanforderungen, Ihr Volumen und Ihre Anforderungen. Wir erstellen ein erstes Angebot und einen Projektplan.
Design- und DFM-Analyse: Unsere Ingenieure führen eine gründliche Analyse durch und erstellen einen Bericht mit Empfehlungen.
Prototyping: Zu Ihrem Test und zur Genehmigung wird ein Prototyp erstellt.
Werkzeuge und Validierung: Es werden hochwertige Produktionsformen hergestellt und bemustert. Erstmuster werden geprüft und zur Freigabe geschickt.
Massenproduktion und Qualitätskontrolle: Die Serienproduktion beginnt unter strengen Qualitätskontrollprotokollen, darunter IQC, IPQC und OQC.
Lieferung & Support: Die Produkte werden nach Ihren Vorgaben verpackt und pünktlich geliefert. Wir bieten Ihnen fortlaufende Unterstützung bei der Kundenbetreuung.
Abschnitt 5: Branchen und Anwendungen, die wir bedienen
Outdoor-Ausrüstung und -Equipment: Wanderstockkomponenten, Rucksackschnallen, Zeltstangen und -verschlüsse, Verbindungsteile für Campingmöbel.
Sportartikel: Komponenten für Fahrräder (z. B. Umwerferteile), Wasserflaschen, Schutzausrüstung, Kajakluken und Hardware.
Garten- und Landschaftsbau: Gehäuse für Bewässerungssysteme, Komponenten für Rasenmäher und Trimmer, Blumentopfgriffe.
Unterhaltungselektronik (Outdoor): Robuste Hüllen für Action-Kameras, GPS-Geräte und tragbare Lautsprecher, wasserdichte Tasten und Dichtungen.
Meer & Wasser: Korrosionsbeständige Armaturen, Gehäuse für Schiffselektronik, Komponenten für Angelgeräte.
Abschnitt 6: Warum [Samgo] wählen?
Umfassende Expertise in der Outdoor-Branche: Wir sprechen die Sprache der Langlebigkeit und Umweltbeständigkeit.
Echte OEM-Partnerschaft: Wir setzen uns für den Erfolg Ihres Produkts ein, vom Konzept bis zur Markteinführung.
Kompromisslose Qualitätskontrolle: Jede Charge erfüllt die strengen ISO 9001:2015-Standards.
Vertikale Integration: Wir kontrollieren den Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil und gewährleisten Kosten- und Qualitätseffizienz.
Globale Logistik: Reibungsloser Versand und Lieferung an Ihre Einrichtung, überall auf der Welt.
Sind Sie bereit, Ihr Outdoor-Produkt zu entwickeln?
Kontaktieren Sie noch heute unsere OEM-Engineering-Spezialisten für eine kostenlose Designberatung und ein Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam etwas Langlebiges bauen.
Was genau sind Ihre OEM-Dienstleistungen?
Mit unserem OEM-Service (Original Equipment Manufacturing) können Sie Ihre einzigartigen Outdoor-Ideen verwirklichen. Wir übernehmen den gesamten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess basierend auf Ihren Spezifikationen, Designs und Markenanforderungen. Von der ersten Idee und Materialbeschaffung über Prototyping, Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle sind wir Ihr engagierter Fertigungspartner. Ihr Markenlogo und Ihre Identität werden auf die Endprodukte aufgebracht.Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Wir wissen, dass Marken Flexibilität benötigen, insbesondere bei der Einführung neuer Produkte. Daher bieten wir flexible Mindestbestellmengen an, die je nach Produktkomplexität, benötigten Materialien und Individualisierungsgrad variieren. Besprechen Sie Ihr Projekt gerne mit uns. Wir bemühen uns, Ihnen eine praktikable Mindestbestellmenge vorzuschlagen.Können Sie uns helfen, aus einer bloßen Idee oder Skizze ein Produkt zu entwickeln?
Absolut! Wir sind darauf spezialisiert, Konzepte in hochwertige, marktreife Produkte umzusetzen. Unser Produktentwicklungsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Idee zu verfeinern, geeignete Materialien auszuwählen, technische Zeichnungen zu erstellen und Prototypen zu entwickeln, bis Ihre Vision perfekt umgesetzt ist.Was sind die typischen Schritte im OEM-Prozess bei Ihrem Unternehmen?
1. Erste Anfrage und Beratung: Sie teilen Ihr Konzept, Ihren Zielmarkt und Ihre Anforderungen mit. 2. Angebot und Vereinbarung: Wir erstellen ein detailliertes Angebot und unterzeichnen nach der Genehmigung eine Servicevereinbarung. 3. Forschung und Entwicklung (F&E): Unser Team arbeitet an technischen Designs, Materialauswahl und Musterentwicklung. 4. Prototyping: Wir erstellen einen physischen Prototyp für Ihre Bewertung und Ihr Feedback. 5. Formen: Nach der Bestätigung des Designs erstellen wir vor der Produktion eine Form. 5. Mustergenehmigung: Sie genehmigen das endgültige Muster und bestätigen Qualität, Design und Funktionalität. 6. Massenproduktion: Nach der Bestätigung Ihres Produktionsauftrags beginnen wir mit der Herstellung Ihrer Produkte. 7. Strenge Qualitätskontrolle (QC): Wir führen während der gesamten Produktion Inspektionen und vor dem Versand eine abschließende Stichprobenkontrolle durch. 8. Versand und Lieferung: Wir verpacken die Ware sicher und organisieren den Versand an den von Ihnen gewünschten Bestimmungsort.Wie lange dauert der gesamte Prozess vom Konzept bis zur Auslieferung?
Der Zeitplan variiert je nach Produktkomplexität und Bestellmenge erheblich. Eine allgemeine Schätzung lautet: Entwicklung und Probenahme: 4–8 Wochen. Massenproduktion: 4–6 Wochen nach Musterfreigabe. Bitte beachten Sie, dass es sich hierbei um eine Schätzung handelt. Ein genauer Zeitplan wird Ihnen mit Ihrem Projektangebot mitgeteilt.Wem gehören das geistige Eigentum (IP) und die Formen/Werkzeuge für die kundenspezifischen Produkte?
Sie behalten 100 % Eigentum an Ihrer Markenidentität, Ihren Designs und Ihrem Produkt-IP. Für speziell für Ihr Projekt erstellte Formen oder Werkzeuge kann das Eigentum nach Vereinbarung an Sie übertragen werden. Wir wahren strikt die Vertraulichkeit und verwenden Ihre Designs niemals für andere Kunden.Wie ermitteln Sie den Preis für eine OEM-Bestellung?
Der Stückpreis wird durch mehrere Faktoren bestimmt, darunter: Produktkomplexität und Design Rohstoffkosten Beteiligte Arbeits- und Herstellungsprozesse Bestellmenge Verpackungsanforderungen Wir sind bestrebt, wettbewerbsfähige Preise anzubieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.Wie sieht Ihr Qualitätskontrollprozess aus?
Qualität hat für uns oberste Priorität. Unser Qualitätskontrollprozess umfasst: Eingangsqualitätskontrolle (IQC): Inspektion aller Rohstoffe. In-Process Quality Control (IPQC): Kontrollen während wichtiger Produktionsphasen. Vorversandinspektion (PSI): Eine abschließende Stichprobenprüfung der fertigen Produkte anhand Ihrer genehmigten Stichprobe und unserer Qualitätsstandards. Wir können detaillierte Qualitätskontrollberichte bereitstellen.Können wir die Produkte vor dem Versand prüfen?
Ja. Wir empfehlen dringend eine Inspektion vor dem Versand. Sie können gerne Ihren eigenen Qualitätsprüfer mitbringen oder ein externes Inspektionsunternehmen beauftragen, die Prüfung in unserem Werk durchzuführen. Wir stellen Ihnen gerne Fotos und Videos der Produktion und der Endprodukte zur Verfügung.Wie handhaben Sie den Versand?
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im weltweiten Versand von Outdoor-Ausrüstung. Wir übernehmen die Logistik für Sie und organisieren den Versand per Seefracht (für große Mengen) oder Luftfracht (für kleinere, dringende Bestellungen). Wir arbeiten mit zuverlässigen Spediteuren zusammen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Die Versandkosten sind in Ihrem endgültigen Angebot enthalten.
Verwandte Produkte


















